غير مصنف

Preventive maintenance الصيانة الوقائية

Preventive maintenance الصيانة الوقائية

تُعتبر الصيانة الوقائية من الأركان الأساسية في إطار الصيانة الإنتاجية الشاملة. تتضمن الصيانة الوقائية مجموعة من الأنشطة والإجراءات التي تُنفَّذها إدارة الصيانة بهدف الحفاظ على المعدات في حالة تشغيل جيدة وتجنب الأعطال المفاجئة. يتم ذلك عبر التدخل المبكر لمعالجة أي انحراف أو قصور قبل أن يتسبب في توقف أو فشل النظام.

تهدف الصيانة الوقائية إلى الحفاظ على الأصول في حالة تشغيل ممتازة طوال الوقت، وإعادتها إلى الحالة الطبيعية عند حدوث أي خلل، مما يسهم في استمرارية الإنتاج على خطوط الإنتاج. يتم تنظيم هذه الصيانة وفقًا لجدول زمني محدد يتم تحديده من قبل مصنعي الآلة أو خبراء الصيانة.

تشمل عمليات الصيانة الوقائية التفتيش الدوري والفحص الظاهري لأجزاء الآلة، إلى جانب عمليات التنظيف والتشحيم والتزييت، وتغيير أو استبدال الأجزاء عند الحاجة. يتم تنفيذ هذه العمليات بشكل يومي وأسبوعي وشهري، بهدف منع حدوث الأعطال والتصدي لها قبل حدوثها، مما يقلل من تكلفة الإصلاح ويحقق أقصر فترة زمنية للتوقف غير المخطط للإنتاج

Preventive maintenance  الصيانة الوقائية.

أهمية الصيانة الوقائية

الصيانة الوقائية تحمل أهمية كبيرة في عدة جوانب، وفيما يلي بعض النقاط التي تبرز أهميتها:

تحسين الأداء:

تُساهم الصيانة الوقائية في تحسين أداء المعدات والأصول، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة والإنتاجية.

تجنب التوقف غير المخطط:

من خلال التدخل المبكر للكشف عن الأعطال المحتملة، يمكن تجنب التوقف غير المخطط للإنتاج والحد من الفاقد الإنتاجي.

تقليل التكاليف:

تقليل تكاليف الإصلاح والاستبدال عبر الحفاظ على حالة المعدات والأصول وتجنب التلف الكبير.

زيادة عمر الخدمة:

تساعد الصيانة الوقائية في زيادة عمر الخدمة للمعدات، مما يؤدي إلى تحقيق استثمارات أفضل.

تحسين السلامة:

تساهم في ضمان سلامة العمال والبيئة من خلال الكشف عن المشاكل الأمنية المحتملة في وقت مبكر.

زيادة الثقة في الإنتاجية:

يزيد استمرار الإنتاجية بسبب الصيانة الوقائية من ثقة العاملين والعملاء في قدرة المؤسسة على تلبية الاحتياجات.

تحسين تخطيط الإنتاج:

يمكن تحسين تخطيط الإنتاج من خلال تجنب التوقفات الطارئة والاعتماد على جداول صيانة دورية.

تحقيق توازن بين الإنتاج والصيانة:

تساعد في إيجاد التوازن الصحيح بين أعمال الصيانة التصحيحية والوقائية، مما يؤدي إلى تحقيق أقصر فترات توقف وأقل تكاليف.

تحقيق الاستدامة:

تساهم في الحفاظ على الموارد والحد من الفاقد، مما يعزز الاستدامة في عمليات الإنتاج.

تعزيز رضا العملاء:

من خلال توفير منتجات أو خدمات بجودة مستمرة، يمكن تعزيز رضا العملاء وبالتالي الحفاظ على العلاقات التجارية الجيدة

أنشطة الصيانة الوقائية:

تُنفَّذ أنشطة الصيانة الوقائية باستخدام الحواس البشرية، الفحص، التثبيت، الضبط، النظافة، والتزييت والتشحيم على النحو التالي:

الحواس البشرية (Human Senses):

يستخدم المشغل وعامل الصيانة حواسهما أثناء قيامهما بالمرور اليومي على جميع مكونات المعدات لضمان سلامتها. يتضمن ذلك استخدام حواس البصر، السمع، الشم، واللمس للكشف عن علامات التلف أو الأعطال المحتملة مثل تسريبات الزيوت أو السوائل، والأصوات غير الطبيعية، والروائح المشبوهة، والسخونة الزائدة.

الفحص (Inspection):

يشمل الفحص إجراء فحوصات دقيقة للتأكد من حالة مكونات المعدات. يتضمن الفحص البصري واستخدام أدوات القياس لتحديد سلامة الأجزاء والكشف عن أي تلف يحتاج إلى استبدال.

التربيط (Bolting):

يتعلق بشد وتثبيت البراغي والصواميل لضمان استقرار المعدات. يساهم في تجنب مشاكل مثل الاهتزازات الزائدة وفقدان الاستقامة.

التضبيط (Adjustment):

يتضمن إعادة ضبط المعدات لضمان توافقها مع العملية الإنتاجية وقدرتها التصميمية. يشمل ذلك ضبط السرعة، الحرارة، والضغط للحفاظ على أداء مستدام.

النظافة (Cleaning):

تساعد النظافة في الحفاظ على أداء الآلات والأجهزة. يشمل ذلك إزالة الأوساخ والرواسب لتجنب الاحتكاك الزائد والتآكل، وتساعد في اكتشاف الأعطال.

التزييت والتشحيم (Lubrication):

يتضمن اتباع تعليمات الصانع لاختيار وتطبيق الزيوت والشحوم المناسبة. يشمل تغيير الزيوت بانتظام وفقًا لجدول زمني معين.

يُظهر هذا التفصيل كيف يتم استخدام الحواس البشرية والإجراءات المتخذة لضمان صيانة فعّالة ووقائية للمعدات.

أهداف الصيانة الوقائية:

حقيق أقصى تشغيل لاوقات الانتاج واستخدام التسهيلات المتاحة بأقل تكلفة

المساعدة في خلق ظروف عمل آمنة لكل الاقسام الانتاجية وطاقم الصيانة، وذلك بالمحافظة على معايير الصيانة التي يجب ان يلم بها جميع العاملين بقسم الصيانة.

تطوير مهارات طاقم الصيانة من خلال برامج تدريبية متخصصة.

تدريب العاملين على الماكينات للقيام باعمال الصيانة الوقائية اليومية، وكذلك الالمام بتصليح الاعطال البسيطة التي قد تتعرض لها الماكينات، دون الحاجة الى استدعاء طاقم الصيانة.

ويتم تحقيق أهداف الصيانة الوقائية بالأساليب التالية:

– :Manufacturer’s instructions ضرورة إتباع تعليمات المنتج بخصوص اعمال التشغيل والصيانة.

– Maintenance: اجراء عمليات الصيانة الوقائية على الالات والمعدَّات لمنع حدوث الاعطال، وكذلك الوحدات بأكملها بعد اشتغالها عدد معين من الساعات أو عدد محدد من المنتجات. ويتم تحديد فترة الاشتغال اعتمادا على توصية الشركة المصنعة، وتوصيات الفحص الهندسي لإجراء عمليات الصيانة والتصليح كلما كان ذلك ضرورياً لإعادة تلك الأجهزة والمعدَّات إلى الوضع التصميمي.

– Parts Replacement تنظيم عمليات استبدال القطع والأجزاء: تصليح الأجزاء المستهلكة والمعطلة او استبدالها باخرى جيدة. القيام باعمال التصليحات الضرورية، او المعالجة المبكرة للخل، واستبدال الاجزاء المهترئة او التالفة. وهناك الكثير من الأجهزة والمعدَّات في الوحدات الإنتاجية تعاني من انخفاض كفاءتها سنوياً، وتزدادا أعطالها وترتفع بذلك كلف صيانتها. إن مثل هذه المعدَّات يجب استبدالها لرفع كفاءة الإنتاج ولتقليل الكلف.

– التفتيش Inspection: القيام بعملية الفحص والتفتيش الروتينية العادية اليومية من تنظيف وتزييت وتشحيم وغيره للآلات والمعدَّات والتجهيزات للتأكد من سلامة عملها ومعالجة أي عطل ان وجد.

– التنظيف Cleaning: التنظيف من العمليات المهمة جداً بل تعتبر من الفعاليات الرئيسية التي تحكم اشتغال الوحدات الإنتاجية بكفاءتها حسب التصاميم الأصلي. التنظيف اليومي للماكينات وإزالة الغبار والأوساخ يسمح بالاكتشاف المبكر للتسربات، اهتراء الأجزاء او تصدع بعضها….

– التزييت المنتظم  :Lubrication  اما تزييت الماكينة وشد البراغي والأجزاء فانه يطيل العمر الإنتاجي للماكينة ويمنع حدوث الأعطال.

ويعتمد تحديد الفترات الزمنية للصيانة الوقائية على ما يلي:

تعتبر دراسة تعليمات كتب التشغيل والصيانة التي يُعدها الشركات الصانعة بالتعاون مع فنيي الصيانة أمرًا حيويًا لضمان أداء فعَّال وآمن للمعدات. يُقدم هذا النهج الفرصة لإدخال التعديلات اللازمة وتكييف الإرشادات مع ظروف العمل المتغيرة. النقاط التي يجب التركيز عليها تشمل:

تعديل الفترات الزمنية:

يتطلب التأقلم مع ظروف العمل تعديلات على الفترات الزمنية المحددة للصيانة الوقائية. يمكن تقديم مقترحات لتخصيص فترات زمنية قصيرة أو طويلة حسب الاحتياجات الفعلية للمعدة وظروف الإنتاج.

اختلاف طريقة التشغيل:

يجب مراعاة الاختلافات بين طرق التشغيل المستمر والمتقطع. قد يؤدي هذا الاختلاف إلى تغيير في احتياجات الصيانة والتشغيل، مما يتطلب تعديلًا في الإرشادات.

تأثير توقف الآلة على غيرها:

في الحالات التي تعتمد فيها المصانع على إنتاج مستمر (Line Production)، يجب مراعاة تأثير توقف إحدى الآلات على عمل الآلات الأخرى. يتعين تحديد فترات الصيانة بناءً على حساسية الآلة وتأثيرها على سلسلة الإنتاج.

جدولة تنفيذ الصيانة:

يتم تحديد مواعيد تنفيذ الصيانة الوقائية بناءً على فترات زمنية محددة، مثل الفترات اليومية، الأسبوعية، الشهرية، الربع سنوية، النصف سنوية، والسنوية. يجب ضبط هذا الجدول بحيث يتناسب مع النوعية والطبيعة العامة لكل آلة.

توفير تحديثات دورية لتعليمات التشغيل والصيانة يسهم في ضمان استمرارية الأداء الفعَّال للمعدات وتقليل فرص حدوث الأعطال.

فوائد استخدام الصيانة الوقائية:

استخدام الصيانة الوقائية يوفر العديد من الفوائد التي تساهم في تحسين أداء المعدات وتقليل فرص حدوث الأعطال. إليك بعض الفوائد الرئيسية:

تحسين الكفاءة:

الصيانة الوقائية تساعد في الحفاظ على أداء المعدات على مستوى عالٍ. من خلال تنظيف وضبط الأجزاء بانتظام، يمكن تحسين الكفاءة العامة للمعدة وزيادة إنتاجيتها.

تقليل التكلفة الإجمالية للصيانة:

بدلاً من الانتظار حتى تحدث عطل في المعدة، يتم تحديد فترات زمنية محددة لإجراء صيانة وقائية. هذا يقلل من الأعطال الطارئة ويقلل بشكل عام من التكاليف الإجمالية للصيانة.

تحسين موثوقية المعدات:

الصيانة الوقائية تساهم في تعزيز موثوقية المعدات. باستمرار تحديث الأجزاء وإجراء الإصلاحات اللازمة في وقتها، يمكن تقليل فرص التعطلات غير المتوقعة.

زيادة عمر المعدات:

بالاهتمام بالصيانة الوقائية، يمكن زيادة عمر المعدات. الرعاية الجيدة والصيانة الدورية تقلل من التآكل وتحسن قدرة المعدة على التحمل.

تحسين سلامة العمل:

الصيانة الوقائية تساعد في ضمان سلامة العمل، حيث يتم تحديث وإصلاح المعدات بشكل منتظم لتجنب حوادث العمل الناجمة عن أعطال غير متوقعة.

تقليل التوقف غير المخطط:

من خلال تحديد فترات زمنية للصيانة، يمكن تجنب التوقف غير المخطط وتأثيره على سير الإنتاج. يزيد هذا من استمرارية العمليات.

تحسين كفاءة استهلاك الطاقة:

صيانة المعدات بانتظام تساهم في تحسين كفاءة استهلاك الطاقة، حيث يتم تحديث المكونات القديمة والفعَّالة إلى القطع الحديثة والأكثر فاعلية من حيث الطاقة.

تحسين جودة المنتج:

المعدات التي تخضع لصيانة وقائية بشكل جيد تعزز جودة الإنتاج، حيث تعمل بكفاءة أعلى وتقلل من احتمالية حدوث عيوب في المنتج.

 

لصيانة الوقائية تشمل عدة أنواع من الصيانة، منها الصيانة الدورية، والصيانة التوقعية، والصيانة الذاتية. إليك شرحٌ لكل نوع:

  1. Periodic maintenance الصيانة الدورية:

هي جزء من الصيانة الوقائية حيث تتم بشكل منتظم وفقًا لجدول زمني محدد. يتم تحديد فترات زمنية لإجراء الصيانة على المعدات سواء كانت يومية، أسبوعية، شهرية، أو حسب الحاجة. تشمل هذه الصيانة فحوصات الروتين وتبديل القطع المستهلكة.

Predictive Maintenance الصيانة التوقعية:

تعتمد على تقنيات التنبؤ والرصد لتحديد أوقات الصيانة. يتم استخدام الأجهزة والمستشعرات لرصد أداء المعدة والكشف عن أي علامات تشير إلى اقتراب فترة الصيانة. يتيح هذا النوع من الصيانة تجنب الإصلاحات الطارئة وتحسين كفاءة العمليات.

Autonomous maintenance: الصيانة الذاتية:

تشمل الأنشطة التي يقوم بها المشغل أو الفريق العامل بشكل مباشر. يتم تدريب المشغلين لتحديد العلامات المبكرة للأعطال واتخاذ الإجراءات الفورية. يمكن أن تشمل هذه الأنشطة التزييت، وفحص المكونات، وتوثيق الملاحظات.

تتعاون هذه الأنواع الثلاثة من الصيانة الوقائية معًا لضمان أداء المعدات بشكل مستمر وفعّال. الصيانة الدورية تضمن الرعاية المنتظمة، الصيانة التوقعية تساعد في تحديد التدخلات في الوقت المناسب، والصيانة الذاتية تعزز الوعي والاستجابة السريعة. جميعها تعتمد على تكنولوجيا وأساليب متقدمة لضمان الكفاءة والموثوقية في العمليات الصناعية.

 

-Corrective Maintenance الصيانة العلاجية أو التصحيحية

تستخدم لإصلاح الآلات أو المعدات بعد حدوث عطل أو خلل. يتم تنفيذ هذا النوع من الصيانة عندما يكون هناك حاجة فورية للإصلاح لاستعادة الآلة إلى حالتها الطبيعية. يشمل هذا النوع من الصيانة استبدال القطع التالفة، وإصلاح الأخطاء، واستعادة الوظائف الطبيعية للمعدة.

أما الصيانة الوقائية، Prevention Maintenance

فيهدف إلى منع حدوث الأعطال أو التقليل من احتمالية حدوثها. تُجرى هذه الصيانة بانتظام ووفقاً لجدول زمني محدد، وذلك للحفاظ على الآلات والمعدات في حالة جيدة وتجنب التلف أو التدهور. تشمل الصيانة الوقائية العديد من الأنشطة مثل التفتيش المنتظم، وتبديل القطع المتآكلة، والتزييت والتشحيم، وإجراء فحوصات فنية دورية.

باختصار:

  • الصيانة العلاجية: تستخدم لإصلاح الآلات بعد حدوث عطل.
  • الصيانة الوقائية: تستخدم لتجنب حدوث الأعطال والحفاظ على الآلات في حالة جيدة.

 

 

:

 

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *