CMMS نظام

11 فائدة لأنظمة إدارة مهام الصيانة عبر الحاسوب CMMS لمؤسستك

11 فائدة لأنظمة إدارة مهام الصيانة عبر الحاسوب CMMS لمؤسستك

نظام إدارة مهام الصيانة عبر الحاسوب (CMMS) يوفر العديد من الفوائد للمؤسسات التي تعتمد على صيانة معداتها وأصولها. إليك 11 فائدة لاستخدام أنظمة CMMS في مؤسستك:

11 فائدة لأنظمة إدارة مهام الصيانة عبر الحاسوب CMMS لمؤسستك

1. توفير الوقت والجهد: يساعد نظام CMMS في تنظيم وترتيب المهام والصيانة المطلوبة، مما يقلل من الوقت والجهد الذي يتطلبه إدارة الصيانة يدويًا.

2. زيادة الإنتاجية: بفضل تنظيم المهام والصيانة، يمكن للموظفين العمل بكفاءة أكبر وبالتالي زيادة الإنتاجية في المؤسسة.

3. تقليل التكاليف: من خلال التخطيط المسبق للصيانة ومراقبتها بشكل فعال، يمكن تقليل التكاليف الناتجة عن الإصلاحات الطارئة وتوقف المعدات.

4. تحسين الإدارة: يوفر نظام CMMS بيانات مفصلة حول أداء المعدات والصيانة، مما يساعد في اتخاذ قرارات إدارية أفضل وأكثر دقة.

5. زيادة عمر الأصول: بفضل الصيانة الدورية والمنتظمة، يمكن تمديد عمر الأصول وتجنب الاستبدال المبكر.

6. تحسين السلامة: يمكن لنظام CMMS تتبع تاريخ الصيانة والتحذير من الأعطال المحتملة، مما يساعد في تعزيز السلامة في مكان العمل.

7. تحسين توافر المعدات: من خلال الصيانة المنتظمة، يمكن الحفاظ على توافر المعدات وتجنب التوقفات غير المخطط لها.

8. تحسين تخطيط الموارد: يساعد نظام CMMS في تخطيط استخدام الموارد البشرية والمواد بشكل أفضل، مما يقلل من الفاقد ويزيد من الكفاءة.

9. تحسين تتبع المخزون: يوفر CMMS معلومات دقيقة حول المخزون واستهلاك المواد، مما يساعد في تقليل النفقات الزائدة على المخزون.

10. تحسين الاتصال والتنسيق: يمكن لنظام CMMS تحسين التواصل والتنسيق بين فرق الصيانة والإدارة، مما يقلل من الاختلالات والتأخيرات.

11. تحليل الأداء: يوفر نظام CMMS تقارير وتحليلات مفصلة حول أداء المعدات وفاعلية الصيانة، مما يساعد في تحسين العمليات واتخاذ القرارات المستنيرة.

باختصار، يمثل نظام CMMS أداة قوية لتحسين إدارة الصيانة وتحقيق الكفاءة والاستدامة في الأعمال التشغيلية لأي مؤسسة.

نظام إدارة مهام الصيانة عبر الحاسوب (CMMS) هو نوع من أنظمة البرمجيات المستخدمة في إدارة وتنظيم الصيانة والإصلاحات في المؤسسات والمنشآت الصناعية والتجارية. يتيح نظام CMMS للمستخدمين تتبع وتنظيم المهام الصيانية، وجدولتها، وتقديم الإبلاغ حولها بشكل فعال.

تشمل وظائف نظام CMMS ما يلي:

1. **إدارة الأصول**: يتيح CMMS تتبع وإدارة جميع الأصول والمعدات المختلفة التي تحتاج إلى صيانة.

2. **جدولة الصيانة**: يمكن للمستخدمين جدولة المهام الدورية للصيانة والفحص وفقًا للمواعيد المحددة.

3. **إدارة الأعطال والإصلاحات**: يتيح CMMS تسجيل الأعطال وطلبات الإصلاح، وتعيين الفنيين، وتتبع العمليات حتى الانتهاء.

4. **إدارة المخزون**: يمكن لنظام CMMS تتبع المواد والقطع الغيار المستخدمة في عمليات الصيانة وإدارتها بشكل فعال.

5. **تقارير وتحليلات**: يمكن للنظام توليد تقارير وتحليلات حول أداء الصيانة وكفاءة استخدام الموارد.

6. **تتبع تكاليف الصيانة**: يتيح CMMS تتبع تكاليف الصيانة مثل تكاليف القطع الغيار والعمالة والمواد.

7. **التواصل والتنسيق**: يساعد CMMS في تيسير التواصل بين فرق الصيانة وإدارة المؤسسة.

بشكل عام، يهدف نظام CMMS إلى تحسين كفاءة عمليات الصيانة، وتقليل التوقفات غير المخطط لها، وزيادة عمر الأصول، وتوفير تكاليف الصيانة، وتحسين إدارة الموارد.

Mobile CMMS: Why Should You Choose a Next-Gen Solution?

إدارة المرافق تشمل العديد من الجوانب المختلفة التي تهدف إلى توفير بيئة عمل آمنة ومريحة للموظفين والزوار، بالإضافة إلى الحفاظ على الأصول والمرافق بشكل فعال وفعّال. تعتمد أنواع إدارة المرافق على نوع الصناعة وحجم المؤسسة، لكنها عمومًا تشمل الأمور التالية:

1. **صيانة المباني والمرافق**: هذا يشمل العمليات الروتينية والاستباقية للحفاظ على المباني والبنية التحتية بحالة جيدة، مثل أعمال النظافة والصيانة الدورية للأجهزة والمعدات.

2. **إدارة الطاقة والمرافق البيئية**: تشمل الجهود المبذولة لتحسين كفاءة استهلاك الطاقة والموارد، بما في ذلك استخدام التقنيات الخضراء والمستدامة لتقليل الأثر البيئي.

3. **إدارة الأمن والسلامة**: تشمل الإجراءات والتدابير التي تتخذها المؤسسة لضمان سلامة الموظفين والزوار والممتلكات، مثل أنظمة الإنذار والإطفاء وتقييم مخاطر العمل.

4. **إدارة الفضاء وتخطيط البنية التحتية**: تشمل عمليات تخطيط واستخدام الفضاء بشكل فعال، بما في ذلك تصميم المكاتب وتوزيع الأثاث وإدارة الفضاء بشكل عام.

5. **إدارة المشتريات والعقود**: تشمل عمليات شراء المواد والخدمات الضرورية لصيانة المرافق، بالإضافة إلى إدارة العقود مع الموردين والمقاولين.

6. **إدارة المخلفات والتنظيف**: تشمل جمع وتخزين وتصريف النفايات بشكل آمن وفعال، بالإضافة إلى توفير خدمات التنظيف للمباني والمرافق.

7. **إدارة النقل والتنقل**: تشمل العمليات المتعلقة بتنظيم وإدارة وسائل النقل والتنقل داخل المؤسسة، بما في ذلك إدارة مواقف السيارات ووسائل النقل الجماعي.

إدارة المرافق تعتبر جزءًا حيويًا من عمليات أي مؤسسة أو منظمة، حيث تسهم في توفير بيئة عمل مناسبة وتحسين كفاءة العمل وزيادة الراحة والسلامة للعاملين والزوار.

تتنوع أنواع الصيانة والتشغيل بناءً على احتياجات ومتطلبات كل نوع من الأنظمة والمعدات. هنا نظرة عامة على أنواع الصيانة والتشغيل:

أنواع الصيانة:

إدارة المرافق مقالات

1. **الصيانة التصحيحية (Corrective Maintenance)**:
– تتم هذه الصيانة بعد حدوث العطل أو المشكلة.
– يتم إصلاح المعدات بمجرد ظهور الخلل.

2. **الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance)**:
– تتضمن الصيانة الدورية والمنتظمة للمعدات والأصول.
– الهدف هو منع الأعطال المستقبلية والتقليل من التدهور الطبيعي للمعدات.

3. **الصيانة التنبؤية (Predictive Maintenance)**:
– يتم استخدام التكنولوجيا والبيانات للتنبؤ بحدوث الأعطال.
– يسمح بالتدخل قبل حدوث الأعطال، مما يقلل من توقف التشغيل.

4. **الصيانة الاحتياطية (Breakdown Maintenance)**:
– يتم هذا النوع من الصيانة للمعدات غير الحيوية.
– يتم إصلاح المعدات بمجرد فشلها وعدم القدرة على العمل.

### أنواع التشغيل:

1. **التشغيل اليومي (Daily Operations)**:
– تشمل الأنشطة الروتينية اليومية لتشغيل المعدات والأنظمة والعمليات.

2. **التشغيل الاستثنائي (Exceptional Operations)**:
– يتم في حالات غير عادية مثل التشغيل في حالات الطوارئ أو الاضطرار إلى تغيير العمليات القياسية.

3. **التشغيل الاستراتيجي (Strategic Operations)**:
– يشمل التخطيط والتنظيم واتخاذ القرارات الاستراتيجية للتشغيل لتحقيق أهداف المؤسسة.

4. **التشغيل الصياني (Maintenance Operations)**:
– يشمل التشغيل المؤقت للمعدات خلال عمليات الصيانة للتأكد من فعالية الإصلاحات والتحسينات.

تلعب الصيانة والتشغيل أدوارًا حيوية في ضمان استمرارية العمليات وفعالية استخدام الموارد وتحقيق أهداف المؤسسة بشكل عام.

الصيانة الدورية Periodic maintenance (Time based maintenance) – TBM
تشمل الصيانة الدورية التنظيف والفحص والتفتيش الدوري على المعدَّة، واستبدال بعض الأجزاء والمكونات قبل تلفها، لمنع الإخفاق المفاجئ للمعدة، وبالتالي تعطل العملية الانتاجية. ولذلك فان الفترة الدورية للتغيير تعتمد على العمر الافتراضي المعتاد أو المتوقع لهذا الجزء. ويتم تخطيط هذه الصيانة مسبقاً دون توقف المعدة عن العمل، طبقا لتوصيات الشركة المنتجة، وحسب جدول الصيانة الموضوع لذلك. وتؤدي الصيانة الدورية إلى تقليل الأعطال نتيجة استبدال القطع والأجزاء قبل حدوث تلف بها. وتعتمد فترات الصيانة الدورية على ما هو مذكور في كتيب تشغيل وصيانة المعدَّة أي توصيات المصنع، وكذلك خبرة العاملين وسجل تاريخ صيانة المعدَّة.

الصيانة التنبؤية أو التوقعية Predictive Maintenance (Condition-based maintenance- CBM)
نوع من أنواع الصيانة وتشمل جميع أعمال الصيانة التي تتم للمحافظة على أجزاء المعدَّة المهمة حتى نهاية عمرها الافتراضي (Useful life)، من خلال المراقبة الدورية لبعض العناصر التشغيلية الأساسية، لملاحظة أي تغير قد يتسبب في الإقلال من كفاءة الأداء، وذلك قبل وصولها إلى حالة الإخفاق الكامل. وهذا النوع من الصيانة يحاول اكتشاف الأعطال عن طريق التنبؤ بحالة المعدَّة الداخلية، من خلال فحص درجة الحرارة في بعض النقاط على المعدَّة عن طريق لمسها باليد، وكذلك قياس الاهتزازات على نقاط معينة للمعدات، أو ملاحظة بعض الأصوات غير الطبيعية، وبناء على نتائج الفحص والتشخيص وتحليل البيانات، تتضح اتجاهات الإخفاق.

الصيانة الذاتية JISHU HOZEN – Autonomous maintenance
يتم تطبيقها كجزء من برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM، وتعتبر الصيانة الذاتية حجر الزاوية لنظام الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM. وتنطلق الصيانة الذاتية من فكرة أن العامل Operator على المعدَّة هو الذي يجب أن يقوم بصيانتها،‎ حيث يقوم بنفسه بكل أو بعض أعمال الصيانة الروتينية للمعدة، فيتعرف على أدق تفاصيلها، ويحافظ عليها كما لو كانت ملكاً له.

ويسبق تطبيق الصيانة الذاتية تدريب المشغلين وتأهيلهم ليكونوا قادرين على تنفيذ بعض مهام الصيانة الأساسية لمعداتهم، للمحافظة عليها، وعدم تدهور حالتها والتركيز على إبقائها ضمن شروط التشغيل الجيدة. ويتطلب ذلك تدريبهم على أداء أعمال الصيانة الروتينية اليومية، والإلمام ببعض أعمال الإصلاح البسيطة. ويصبح العمال قي وضع يكونوا معه قادرين على تحديد مواقع الخلل وإصلاحها، دون الاضطرار إلى التوقف الطويل عن العمل في انتظار القيام بأعمال الإصلاح من قبل الفنيين المختصين. وكذلك إبداع تحسينات لمكونات العملية التصنيعية.

وتشمل الصيانة الذاتية على أعمال التنظيف والتزييت والفحص والتفتيش، وبعض أنشطة الصيانة البسيطة، التي لا تحتاج إلى استدعاء طاقم الصيانة للقيام بها، بحيث يتفرغ فريق الصيانة للقيام بأعمال صيانة أكثر تعقيدا، وتحتاج الى مهنية عالية. لذلك تعتمد كفاءة الصيانة الذاتية على مستوى التدريب وقدرات العاملين الذين يشغّلون المعدَّة، ودرجة التعاون بين الأقسام والإدارات المختلفة، خاصة التشغيل والصيانة.

وتساهم الصيانة الذاتية في تحقيق نسبة صفر في الأعطال، ولها دور غير مباشر في تحقيق صفر في الفاقد، وصفر في العيوب، وصفر في حوادث العمل.

وغالبا ما تبدأ بأعمال أساسية مثل التزييت والتنظيف والفحص والتفتيش، وتتدرج لتصل الى إجراء تصليحات بسيطة وربما- تصليحات كبيرة.

وقد تشمل التصليحات الصغيرة المهام التالية
شد البراغي والصواميل المرتخية.
استبدال القطع المستهلكة.
الربط بإحكام للوصلات والصواميل.
إجراء الفحوص الدقيقة.
ضبط المجسات او أجهزة الاستشعار.
وطبقا لمعهد صيانة المشاريع في اليابان JIPM، فان المهارات الرئيسية الواجب توافرها في المشغل فى الصيانة الذاتية تشمل ما يلي
القدرة على استكشاف الأحداث غير الطبيعية (الشاذة) في تشغيل المعدَّة أو مكوناتها.
إمكانية التعامل مع المعدَّة واستعادة المعدَّة لوظائفها.
القدرة على ضبط المعدَّة في أمثل ظروف تشغيلها.
القدرة على المحافظة على المعدَّة وإبقائها في ظل الظروف التشغيلية المُثلى.
وتوجد أربعة مستويات لمهارات المشغل للصيانة الذاتية
القدرة على التعرف على أيّ حدث غير عادي في تشغيل المعدَّة أو مكوناتها والقدرة على تشخيص أسباب الأعطال.
إمكانية التعرف على مكونات المعدَّة ووظائفها، بحيث يمكنه من تشغيلها بدون مشاكل.
القدرة على فهم العلاقة بين المعدَّة والجودة، أي التعرف على أسباب عيوب الجودة الناتجة من المعدَّة.
عمل إصلاحات للمعدة.
القدرة على فك وتركيب قطع الغيار.
توقع عمر قطعة الغيار الافتراضي.
القدرة على التعرف على أسباب العطل.
الآثار الايجابية للصيانة الذاتية
تكون حالة المعدَّات معروفة في كل الأوقات.
انخفاض الأعطال الفجائية إلى أدنى حد ممكن.
منع التآكل او الصدأ لمكونات المعدَّة، وتأخير البلى والتلف، وإطالة عمر المعدَّة.
تخفيض تكاليف قطع الغيار.
تحسين نسبة التشغيل operation ratio للمعدة.
تحسين قدرة وكفاءة المعدَّة.
الصيانة العلاجية أو التصحيحية 1957 -Corrective Maintenance
تعرف بأنها أعمال الصيانة التي يجب تنفيذها عند حدوث كسر أو خلل او عطل في جزء او اجزاء من المعدَّة، بقصد استعادة كفاءتها التشغيلية، وتشمل ما يلي:

أعمال إصلاح أو استبدال بعض القطع او المكونات لاسترجاع المعدَّة أو الآلة إلى حالتها الطبيعية بعد وصولها لحالة التعطل او الإخفاق في أداء وظائفها.
عمال الصيانة التي تتم من خلال المراقبة الدورية لبعض العناصر التشغيلية الأساسية لملاحظة إى تغير قد يسبب الإخفاق أو الإقلال في الكفاءة وذلك قبل وصولها إلى حالة الإخفاق.
إجراء عمليات الإصلاح على بعض الأجزاء، بهدف إعادة استعمالها مرة أخرى، مثل إصلاح الجزء المتآكل أو المتشقق جزئيا.
تغيير الأجزاء التالفة أو الأجزاء التي انتهى عمرها الافتراضي Replacement of damaged components.
إجراء عمليات الضبط والمعايرة لبعض أجزاء الآلة التي تحتاج إلى ذلك.
منع الصيانة Maintenance Prevention – 1960
تهتم الصيانة الإنتاجية الشاملة، بتطوير تصاميم جديدة للمعدات، تقوم على إلغاء الحاجة للصيانة أو على الأقل تسهيل الوصول إلى أجزاء المعدَّة، بحيث يمكن القيام بعمليات الصيانة بكل سهولة ويسر. ومن خلال تشغيل المعدَّة والقيام بأعمال الصيانة المخططة، يتم التعرف بشكل أكثر على المعدَّة ومكوناتها، حيث يمكن استخدام هذه المعارف للتحسين المستمر لخطط الصيانة وتحسين الإنتاجية.

كما يتم دراسة كل البيانات التي تم جمعها عن المعدَّة خلال عمليات التشغيل والصيانة، وتحدد عيوب المعدَّة الحالية، للمساعدة في عمل تعديلات عليها، او عند تصميم معدة جديدة، بحيث يمنع التوقفات والأعطال الفجائية، ويحقق السهولة في أعمال الصيانة وفي عمليات التصنيع، ويمنع العيوب في المنتجات، ويحقق الأمن والسلامة للعاملين.

وبما ان الشركة تتكبد مصاريف كبيرة على اعمال الصيانة، فان عمل تصاميم جديدة للمعدات قادرة على تخفيض حجم الصيانة والوقت المبذول فيها، سوف يساهم الى حدٍ كبير في تقليل مصاريف الصيانة، وبالتالي زيادة الربحية الإجمالية للشركة.

الصيانة الطارئة Emergency Maintenance
تنفيذ أعمال الصيانة الضرورية والجسيمة للأعطال والأضرار الإصلاح مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات نتيجة حدوث عطل مفاجئ، وقد يكون سبب ذلك عدم تطبيق الصيانة الوقائية أو دورية الصحيحة، ويتسبب هذا العطل في توقف الآلة عن العمل حتى نهاية الإصلاح.

الصيانة التوقفية Shutdown maintenance
أعمال الصيانة التي تنفذ فقط عندما تكون المعدَّة متوقفة كليا عن العمل.

الصيانة المستمرة Running Maintenance
أعمال الصيانة التي تنفذ على المعدَّة أثناء العمل.

صيانة الإصلاح Repair Maintenance
أعمال الصيانة الكاملة التي تهدف إلى إصلاح المعدَّة بعد إصابتها بالأعطال، لإعادتها إلى حالتها التشغيلية الطبيعية، وبمواصفات مقبولة.

الصيانة الكاملة Overhaul/ recondition Maintenance
أعمال الصيانة الكاملة للاختيار والترميم للمعدة أو جزء كبير منها واسترجعها لحالتها التشغيلية بمواصفات مقبولة.

الخدمة Servicing
تنفيذ بعض العمليات التي تهدف إلى إصلاح أجزاء من المعدَّة لإعادتها لحالتها التشغيلية.

الصيانة الوقائية Preventive maintenance
يمكنك أن تجد هنا كل ما يخص الصيانة الوقائية وأهميتها.

ومن مؤشرات كفاءة أداء أنواع الصيانة
إن الالتزام بتنفيذ خطة الصيانة السنوية بكفاءة يعتبر مؤشرا جيدا لأداء الصيانة. فكما إن للإنتاج خطة يحققها، فإن للصيانة أيضا خطة يجب تنفيذها.

كلما قلت نسبة أعمال الصيانة الطارئة الى أعمال الصيانة المبرمجة، دلّ ذلك على كفاءة اداء الصيانة.

تعتبر تكاليف الصيانة هي جزءاً لا يتجزأ من تكاليف الإنتاج، وتدخل كعنصر من العناصر المؤثرة في سعر المنتج النهائي. فكلما قلّت هذه المصاريف دلّ ذلك على كفاءة الأداء. ويتجلى دور الصيانة في تقليل تكاليف الإنتاج من خلال:

تقليص فترات الصيانة الدورية للوحدات الإنتاجية، وبذلك يضاف الوقت المتوفر إلى الوقت التشغيلي، وبالتالي زيادة الإنتاج.
تحديد الأجهزة والمعدَّات ذات الصيانة العالية ليتم استبدالها بأخرى احدث وأكثر كفاءة.
تقليل الحوادث والاعطال وبذلك يتم تخفيض كلف الخسائر غير المباشرة.
كما ان الصيانة الجيدة تعمل على ازالة الخلل من المعدَّات بحيث يمكن انتاج منتجات خالية من العيوب، وبذلك يقل الوقت المبذول على اعادة العمل، والفواقد في الخردة.
ويستخدم مقياس الفعالية الكلية للتجهيزات Overall Equipment Effectiveness OEE لمعرفة كفاءة اداء الصيانة، وهو مقياس طور لقياس مدى نجاح برنامج الصيانة الانتاجية الشاملة، من خلال ربط الخسائر الستة الكبرى (Six Big Losses) بالقياسات الثلاثة التالية: Availability (Time), Performance (Speed) & Yield (Quality).

أهمية وأهداف أنواع الصيانة
الصيانة عملية مستمرة حتى في حالة توقف الآلة أو المعدة عن العمل وذلك لما تتعرض له تلك المعدات والآلات من عوامل تؤثر عليها مثل التآكل والصدأ خلال فترة عمرهــا التشغيلي وتظهر أهـمية الصيانة عندما تحقق الأهداف المرجوة منها ومن هذه الأهداف:

المحافظة الدائمة على الحالة الجيدة للآلات أو المعدات وضمان حسن الأداء وبالتالي جودة وزيادة الإنتاج.
زيادة العمر الافتراضي للآلات وبالتالي الحصول على عائد اقتصادي كبير.
الإقلال من حدوث الأعطال وما تسببه من خسارة اقتصادية نتيجة توقف عملية الإنتاج وتكـاليف إعادة التشغيل.
تحقيق ظروف تشغيل مستقرة وبالتالي زيادة شروط ومناخ السلامة الصناعية لمواقع العمل.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *